Обратный инжиниринг

Обратный инжиниринг это современный метод разработки и последующего изготовления
высокотехнологичных деталей, узлов и агрегатов машин и механизмов. В процессе работы
технологического оборудования часто возникает ситуация, когда необходимо воссоздать какую-либо деталь механизма. При этом конструкторская документация отсутствует, а заказ новой оригинальной детали невозможен.

В таких случаях на помощь инженерам приходит обратный (реверсивный) инжиниринг. Обратный инжиниринг – это, по сути, работа по обратному воссозданию образца детали, инжинирингу с применением инновационных технологий анализа, а именно: лазерного высокоточного 3D-сканирования, спектральный анализ для абсолютно точного определения химического состава материала, изучение микрогеометрии (шероховатости) поверхностей.

ПРЕИМУЩЕСТВА ОБРАТНОГО ИНЖИНИРИНГА

На предприятиях нефтехимии и нефтепереработки России велика доля импортного оборудования в силу технологических и исторических причин развития отрасли. Часто заказчики сталкиваются с ситуацией когда срочно необходима важная, ответственная деталь импортного производства. Иностранный завод-изготовитель, понимая выгоду данной ситуации, может увеличивать цены в несколько раз. Так же возможна ситуация когда сроки поставки импортных деталей сильно затягиваются по причине длительной доставки, таможенного оформления и загруженности изготовителя. Нередки ситуации когда завода-изготовителя в настоящее время уже не существует, а изготовленное им оборудование всё еще работает и требует запасных частей.

В настоящее время актуальность обратного инжиниринга очень высока т.к. этот метод позволяет осуществить полное импортозамещение даже самых сложных компонентов высокотехнологичного импортного оборудования. При этом детали, изготавливаемые методом обратного инжиниринга будут абсолютно точно повторять исходные образцы деталей, будут иметь значительно меньшую стоимость и сроки поставки заказчику.

ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ЦЕНТР

Компания «ГРОНА ГмбХ» с 2011 года успешно производит технологически сложные и ответственные детали методом обратного инжиниринга для заказчиков России и СНГ. Среди наших клиентов все крупнейшие нефтегазовые и химические компании России. Инжиниринговый центр расположен в Германии и оснащен самыми современными приборами для анализа и изучения образцов деталей. Промышленные лазерные 3D сканеры с точностью до 0,01мм моделируют геометрию самых сложных деталей. Современные станки с ЧПУ обеспечивают сверхточное изготовление и обработку деталей.

ТРЕБОВАНИЯ К ДЕТАЛЯМ

Проведение обратного инжиниринга это сложный многоэтапный технологический процесс. В связи с этим, к деталям для обратного инжиниринга предъявляются определенные требования, а именно:

• Деталь должна быть пригодна для непосредственного исследования. Должна быть возможность снять размеры, изучить шероховатость поверхности и т.д.


• Должна быть возможность транспортирования детали. Деталь необходимо будет перевозить.


• Экономическая оправданность. Обратный инжиниринг не подходит для типовых, широко распространенных и недорогих деталей. Процесс исследования, разработки полного процесса изготовления и само производство предполагает что данный процесс экономически обоснован и выгоден всем партнерам.

Примеры деталей, подходящих для обратного инжиниринга: рабочие колеса компрессоров, гидродинамические подшипники скольжения, сложные зубчатые колеса, валы насосов и т.п.

КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА

В процессе проведения обратного инжиниринга качество контролируется на каждом этапе. За основу принимаются требования стандартов качества ISO, DIN, API, ГОСТ. Вместе с готовым товаром заказчику выдаются сертификаты соответствия, протоколы испытаний, сертификаты на материалы и др.

Copyright © 2012 Grohna GmbH